项目名称：年产8000吨苄草丹、5000吨野麦畏、350吨电子级羰基硫、33450吨农用植保制剂及副产4448吨氯化钠技改项目；
建设地点：如东县洋口化学工业园（西区）；
建设单位：南通泰禾化工股份有限公司；
环评编制单位：南京科泓环保技术有限责任公司；
项目概况：根据项目环评结论，在企业严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施及环境风险防范措施、各类污染物稳定达标排放且不突破控制总量的前提下，仅从环保角度分析，项目在拟建地址建设可行。项目利用现有厂区进行改造建设：（1）对原2000吨/年苄草丹原药装置增加部分设备，年运行时间由3600小时调整为7200小时，改造后装置生产能力为8000吨/年；新增500吨/年苄草丹乳油生产装置；利用现有氰氟草酯车间，新增一台苄草丹原药桶装灌装机；（2）利用现有野麦畏车间，对原3800吨/年野麦畏原药装置部分设备瓶颈进行改造，改造后装置生产能力为5000吨/年；利用野麦畏配制釜形成400吨/年野麦畏乳油的生产能力；（3）利用除草剂液体配制车间水剂的配制釜，生产草甘膦胺盐、2，4-D胺盐进行草甘膦、2，4-D系列水剂配套；利用除草剂固体制剂车间捏合机，生产草甘膦铵盐进行草甘膦铵盐可溶粒剂、可溶粉剂配套；（4）利用现有羰基硫车间，对原2500吨/年羰基硫装置进行改扩建，新增2150吨/年羰基硫装置，改造后装置生产能力为4650吨/年，其中4300吨/年为公司现有农药原药产品配套，羰基硫精馏提纯350吨/年电子级羰基硫作为集成电路新材料蚀刻剂，利用新建的充装站灌装外售；（5）乙类罐组一新增一个液体COS储罐，丙类罐组新增四只苄草丹储罐。其余公用、环保工程均依托现有。项目建成后年生产8000吨苄草丹、5000吨野麦畏、350吨电子级羰基硫、33450吨农用植保制剂，拟定向利用副产4448吨氯化钠。（6）对现有野麦畏、苄草丹和COS装置区和现有污水处理站进行环保设施升级改造。野麦畏车间和苄草丹车间新上两级盐酸吸收塔， 2#RTO炉后新增1台碱喷淋塔，羰基硫车间新增旋风除尘器，污水处理站进行二级A/O及二沉池改造。企业承诺放弃建设“年产5000吨悬浮剂、15000吨工业杀菌剂制剂项目”二期未建设工程。产品方案详见《报告书》表4.1.2-1，公辅、储运、环保工程详见《报告书》表4.1.2-17。项目总投资4720.68万元，其中环保投资583.8万元；装置年操作时间7200小时。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
（一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，不断优化工艺路线和设计方案，强化各装置节能降碳措施，减少污染物的产生量和排放量。不断提高本项目自动化、绿色化、智能化水平，清洁生产达国际先进水平。
（二）严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。项目废水主要为工艺废水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、化验废水、废气处理设施废水、软水制备废水、生活污水、循环冷却系统排水。苄草丹胺回收废水、野麦畏胺回收废水采用“双氧水预处理+活性炭吸附+三效蒸发+溶解蒸发+干燥”回收氯化钠盐，过程中产生三效蒸发冷凝废水、干燥废水、溶解蒸发冷凝废水；苄草丹车间、野麦畏车间、羰基硫车间碱喷淋废水和羰基硫碱洗废水，经收集至野麦畏车间废水处理釜蒸发除盐，过程中产生冷凝废水。其它工艺废水、回收氯化钠工艺废水、高盐废水蒸发除盐冷凝废水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、化验废水、废气处理设施废水、软水制备废水、生活污水、循环冷却系统排水进厂区污水站调节池均质，进入本次改造后的生化段处理，达标尾水通过专用明管输送至如东深水环境污水处理厂集中处理，尾水排入黄海。
本项目废水接管标准执行《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）及如东深水污水处理厂协议标准等标准中较严者，详见《报告书》表2.7.2-4。
（三）严格落实各项废气治理措施。项目废气主要为生产工艺废气、污水站废气及危废暂存废气等。废气治理主要依托现有设施，并在苄草丹、野麦畏现有两级碱喷淋塔前新增两级酸吸收塔，RTO炉后新增一级碱吸收塔：（1）苄草丹车间苄草丹乳油放周转桶废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；苄草丹车间其他密闭罐体废气通过“两级酸吸收塔+二级碱喷淋塔+一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间汽提焦油装桶废气、废水沉降焦油装桶废气、野麦畏灌装废气、野麦畏乳油放周转桶废气、野麦畏乳油灌装废气经集气罩收集后，通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；野麦畏车间其他密闭罐体产生的工艺废气通过“野麦畏车间新上两级酸吸收塔+现有二级碱喷淋塔预处理+一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理后，最后通过DA001排气筒排放；羰基硫车间密闭设备产生的工艺废气（其中焦炭投料废气先经旋风除尘器预处理）经羰基硫装置现有“二级碱喷淋塔预处理+一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理后，通过DA001排气筒排放；苄草丹原药灌装废气经茵达灭车间集气罩收集后通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；项目涉及的现有罐区废气通过“罐区喷淋设施+一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；除草剂液体配置车间有机物料投料和成盐反应工艺有机废气通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗”处理；污水站高浓废气经废气收集管收集后通过“一级水洗+2#RTO炉+两级碱吸收”处理；丙类罐区新建苄草丹储罐废气经“一级水洗+2#RTO炉+两级碱洗处理”。以上废气通过排气筒DA001排放。（2）污水处理站低浓度废气、危废库废气收集后接入“一级酸吸收+一级水吸收+一级碱吸收+活性炭吸附”处理，最后通过DA011排气筒排放。（3）草甘膦及2,4滴液体制剂投料废气经设备自带除尘器+两级洗涤塔处理，草甘膦及2,4滴液体制剂包装废气经两级活性炭吸附装置处理，最后两股废气通过DA019排气筒排放。（4）苄草丹乳油、野麦畏乳油灌装废气经两级活性炭吸附装置处理后通过DA020排气筒排放。（5）草甘膦固体制剂投料废气经设备自带除尘器处理，整粒、破碎、捏合、筛分废气经布袋除尘器处理，干燥废气经旋风+布袋除尘器处理，包装废气经滤筒除尘器处理，上述处理后经一级水洗处理，最后通过DA021排气筒排放。（6）嘧菌酯6#厂房三效蒸发、废水蒸馏釜和桨叶干燥机干燥尾气经“一级水洗+一级碱洗+一级水洗+3#RTO炉+一级碱洗+一级水洗”处理后通过PQ1排气筒排放。项目设置6根排气筒。采用密闭化设备、加强泄漏检测与修复等措施控制无组织废气排放。
项目运营期氨、硫化氢、氯化氢、颗粒物、总挥发性有机物（TVOC）、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、苯系物有组织排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1和表2限值；电子级羰基硫废气一氧化碳、非甲烷总烃（NMHC）有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1限值；二甲胺、二硫化碳有组织排放参照上海地标《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表2限值；1,2-二氯丙烷有组织排放参照《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6排放限值；臭气浓度和非甲烷总烃（NMHC）有组织排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1排放限值。厂界氯化氢排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）厂界标准限值；非甲烷总烃（NMHC）执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）标准厂界限值；颗粒物、苯系物厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）厂界标准限值；氨、硫化氢、二硫化碳和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）厂界标准限值；二甲胺参照上海地标《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 31/1025-2016）表4限值；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）中表2排放限值要求，详见《报告书》表2.7.2-1～2.7.2-3。
（四）选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）要求。
（五）严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门清运。拟定向利用的副产品应按照《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）、《省生态环境厅关于开展全省化工生产企业涉副产物环境影响评价文件复核工作的通知》（苏环办〔2024〕225号）、《固体废物鉴别标准通则》（GB 34330-2017）、《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020）等要求，开展副产物属性判别和环境风险评价，按照评估属性进行管理。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。
（六）做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗设计要求。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（HJ 1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对新建项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。
（七）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。
（八）按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动控制相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环境部门联网。污染源监测计划详见《报告书》表9.3.2-1和表9.3.2-2。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。
（九）严格落实以新带老措施。对全厂雨水管网进行维修，实现雨水自流；按照《废盐利用处置污染控制技术规范（农药行业）（HJ 1360-2024）要求，2025年4月1日前完成氯化钠精制改造；现有项目及在建项目副产需按照相关要求开展副产物属性判别和环境风险评价，按照评估属性进行管理。
公众参与：建设单位依法依规进行了信息公开，受理公示期间未收到反馈意见。
公示时间：2025年1月27日-2025年2月8日；
公众反馈意见联系方式：联系电话：0513-59001009，传真：0513-59001085，电子邮箱：spjhbsx@163.com，通讯地址：南通市崇川区工农南路150号政务服务大厅二楼C163窗口，邮编：226000；
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五个工作日内申请人、利害关系人可对上述拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定申请听证。